10 советов по выбору конвейера для дробилки?
Выбор оборудования для дробильной линии ограничивает изгиб ленты и мощность двигателя. Конвейер Дробилки должен соответствовать типу материала, производительности и реальным условиям площадки. Влажный известняк, сухой гранит и щебень с прозрачными кромками создают разные нагрузки. Ошибка в расчетах быстро обнаруживается. Лента начинает проскальзывать, ролики забиваются пылью, узел перегружается при подаче крупных кусков.
Инженер-практик Алексей Воронцов, специалист по транспортным системам дробильных комплексов, отмечает: «Надежный конвейер выбирает не по паспорту, а по всей цепочке движения материала». Эта мысль определяет содержание материала. Мы разобрали десять практических советов: от измерения углов и углов наклона до выбора ленты, барабанов, роликоопор и системы очистки. Отдельно рассмотрим производительность запаса, защиту от просыпей и доступ к узлам обслуживания. Это важно.
Даже теоретический расчет иногда требует пересмотра. Реальная влажность меняется после дождя, режим дробилки редко сохраняется. Поэтому нельзя ориентироваться только на меньшую производительность. Следует учитывать пиковую высоту, рассматривать трассы и направления запуска. Полезно заранее проверить, можно ли заменить ролик без линии длительной остановки. Мы не будем делать вид, что существует универсальная модель. Для каждого объекта видны спорные решения и компромиссы. — принятие их на основе главным образом измерений, опыта эксплуатации и понятных технических средств.
Типы конвейеров и их роль в системе дробления
10 советов по выбору конвейера для дробилки
Тип конвейера обеспечивает стабильность всей дробильной линии. Ленточная модель подходит для подготовки перемещения материала на большие расстояния. Она работает тихо и потребляет умеренно мало энергии. Однако влажная глина быстро налипает на ленту и барабаны. Для крупных и тяжёлых кусков лучше применять пластинчатый конвейер. Его жёсткие секции выдержат удар при включении бункера. Вибрационный питательный одновременно дозирует сырьё и сохраняет мелкую фракцию. Это небольшая нагрузка на щековую или роторную дробилку. Шнековый вариант применяется для мелкодисперсных материалов, но плохо переносит более крупные камни.
Советы: начните с характеристик материала. Уточните максимальный размер куска, влажность, абразивность и требуемую производительность. Проверьте угол подъёма: слишком крутой маршрут вызывает обратное скольжение. При использовании даже небольших перекосов ленты сильно изнашивается. Ошибка бывает за несколько недель.
При выборе обратите внимание на трассы, шторы и обслуживание со стороны сторон. Загрузочная зона должна иметь усиленную защиту от ударов. Скребки, ролики и аварийные выключатели должны быть доступны для осмотра. Для пыльного участка необходимы закрытые кожухи и организованный отвод пыли. Мобильный конвейер удобен на меняющемся объекте, но его опоры требуют ровной площадки. Не стоит выбирать оборудование только по паспортной производительности. Реальная подача зависит от влажности, пауз оператора и неравномерной загрузки. Иногда запас мощности на 15–20% оправдан, хотя это увеличивает стоимость и энергопотребление.
| Нет. | Тип конвейера | Основная роль в системе дробления | Типичная вместимость | Типичный наклон | Советы по выбору и важная информация | Основные преимущества и ограничения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Ленточный конвейер | Осуществляет перемещение измельченного материала между питателем, дробилкой, грохотом, складом или пунктом погрузки/разгрузки. | 50–2000 т/ч | 0–18° | Ширину и скорость ленты следует выбирать в зависимости от скорости подачи, размера кусков, насыпной плотности, длины конвейера и необходимой высоты транспортировки. Под точками разгрузки дробилки можно использовать ударные площадки или усиленные зоны загрузки. | Эффективен для транспортировки на большие расстояния и при непрерывном потоке. Требует защиты от истирания ленты, просыпания, смещения и чрезмерных ударных нагрузок. |
| 2 | Ленточный конвейер | Принимает тяжелые, острые или сильно абразивные породы непосредственно из бункера самосвала или первичной дробилки. | 200–3000 т/ч | 0–20° | Толщину пластин, прочность цепи, ширину поддона и крутящий момент привода следует выбирать, исходя из максимального размера куска металла, энергии удара, абразивности материала и пусковой нагрузки. | Лучше справляется с сильными ударами и крупными камнями, чем обычный приводной ремень. Он тяжелее, дороже и обычно потребляет больше энергии. |
| 3 | Вибрационный питатель | Регулирует и дозирует подачу материала из бункера в первичную дробилку, одновременно удаляя часть мелких фракций при установке грохота. | 100–2500 т/ч | Обычно 0–10° | Подберите размер загрузочного отверстия в соответствии с размером наиболее крупного камня и установите расстояние между решетками в соответствии с допустимым размером подачи дробилки и требуемым размером режущего инструмента. | Обеспечивает контролируемую и равномерную подачу материала и может снизить нагрузку на дробилку. Для этого требуется устойчивый фундамент и периодический осмотр пружин, вибрационных устройств и футеровки. |
| 4 | Ленточный конвейер с желобчатой структурой | Обеспечивает транспортировку сыпучих материалов на средние и большие расстояния, минимизируя потери материала по краям ленты. | 100–3000 т/ч | 0–18° | Выберите угол наклона желоба для 3- или 5-валкового конвейера, ширину ленты, расстояние между роликами и сортность покрытия в зависимости от влажности, содержания мелких частиц, абразивности и длины конвейера. | Высокая грузоподъемность и низкие эксплуатационные расходы на тонну. Пункты перегрузки, пылеудаление и очистка обратной ленты должны быть тщательно спроектированы. |
| 5 | Шевронный или ребристый ленточный конвейер | Поднимает щебень на большую высоту, когда гладкая лента подвергается чрезмерному откатыванию. | 30–600 т/ч | 18–30° | Выберите высоту и расположение зазубрин в зависимости от размера частиц, влажности и требуемого угла наклона. Убедитесь, что зазубрины не мешают работе ленточных очистителей или перегрузочных желобов. | Позволяет осуществлять транспортировку под более крутым углом и экономит место при разметке. Крепления могут изнашиваться или деформироваться под острыми камнями, что может затруднить очистку. |
| 6 | Шнековый конвейер | Обеспечивает перемещение контролируемых объемов мелкодисперсных материалов, пыли или искусственного песка в закрытых системах перекачки и дозирования. | 5–150 т/ч | 0–30° | Диаметр шнека, шаг лопастей, скорость вращения, тип желоба и материал футеровки следует выбирать в соответствии с влажностью, сцеплением, абразивностью и требуемой точностью дозирования. | Компактный, закрытый и полезный для пылеудаления. Обычно не подходит для крупных камней или высокоинтенсивной разгрузки непосредственно из первичной дробилки. |
| 7 | Ковшовый лифт | Осуществляет вертикальный подъем мелкого заполнителя или просеянной продукции к оборудованию для хранения, смешивания или окончательной разгрузки. | 10–300 т/ч | Вертикальный лифт | Для предотвращения засорения и обратного хода проверьте объем ковша, скорость ленты или цепи, высоту подъема, влажность материала, размер частиц и характеристики разгрузки. | Занимает мало места для вертикальной транспортировки. Более чувствителен к влажным, липким или крупногабаритным материалам, чем ленточные и ленточные конвейеры. |
| 8 | Трубный конвейер | Предназначен для закрытой транспортировки щебня по экологически чувствительным зонам или сложным маршрутам с многочисленными поворотами. | 100–2000 т/ч | Примерно до 25° | Учитывайте геометрию трассы, перекрытие ленты, влажность материала, расстояние передачи, доступ для технического обслуживания, а также дополнительную мощность, необходимую для формирования и разгибания ленты. | Уменьшает количество пыли, пролитой жидкости и воздействие ветра. Имеет более сложную конструкцию и обычно требует специального обучения работе с ремнем и процедур технического обслуживания. |
| 9 | Мобильный конвейер | Осуществляет перемещение материала между мобильными дробилками, грохотами, складами и погрузочными площадками по мере изменения карьера или забоя. | 100–1500 т/ч | 0–18° | Приоритетными параметрами являются мобильность, транспортные габариты, дорожный просвет, система перемещения, время установки, источник питания и совместимость с высотой разгрузки подключенного оборудования. | Сокращает расстояние транспортировки и может повысить гибкость установки. Как правило, обладает меньшей жесткостью конструкции и может потребовать ровной, подготовленной площадки. |
| 10 | Радиальный штабелер | Создает большие, упорядоченные склады готового щебня и снижает необходимость частой перенастройки погрузчика. | 100–2000 т/ч | Обычно 0–18° | Выберите длину стрелы, высоту разгрузки, объем складируемого материала, угол поворота, схему передвижения и средства пылеудаления в соответствии с вместимостью площадки и геометрией складируемого материала. | Улучшает использование складских запасов и контроль за разделением продукции. Требует достаточного рабочего пространства, стабильного грунта и соблюдения безопасных процедур вблизи вращающейся конструкции. |
© 2023 JEM Electronics, Inc. – United States Cable Assembly. All rights reserved.